当电池与负载连接,电池进行放电工况,电池容量接近最小容量,进行充电工况。因电池内部材料结构有阻抗,当电流流经电池会有生成热产生。我们可由实验方法或经验公式获得热量数据。针对电池热管理散热系统进行性能分析,根据国标法规除了需要输入热源外,需要进行持续周期性充放电循环,模拟储能电源在长期使用状态可靠度。热源可以藉由表格方式输入,本研究进行持续循环模拟建构。
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电池热管理散热系统进行性能分析时,根据国标法规除了需要输入热源外,需要进行持续周期性充放电循环,模拟储能电源在长期使用状态可靠度。热源可以藉由表格方式输入,如下Fig 1所示,每一次循环时间10秒,充电7.5秒,放电2.5秒,自产热分别为3,000 W与 1,000 W。总共进行5次循环。可藉由场函数interpolateTable完成热源数据输入。若循环次数修改,需要重新建构表格数据。
Fig 1
2. Solution
观察此数据曲线,每一个循环都是相同分布,因此我们可以仅输入一次循环的热量数据,如Fig 2所示。从STAR-CCM+ V 2020.2 (15.04)开始可以藉由场函数interpolateTablePeriodic完成多次循环热源数据输入。绿色曲线为第一个循环数据,黄色曲线是监测结果。
Fig 2
操作说明简述如下:
(1) interpolateTablePeriodic场函数如下
interpolateTablePeriodic(@Table("<tablename>"), "<x-column>", {LINEAR | STEP | SPLINE | CUBIC_AKIMA}, "<phi-column>", <scalar_expression_1>,<scalar_expression_2>)
在此:
案例数据如下:
场函数如下:
interpolateTablePeriodic(@Table("HeatsourceTable"), "Time", LINEAR, "HeatSource", ${Time}, 10)
10 为一个周期时间。
(2) 本案例模拟固体传热,它是一个长宽高各为0.1 m的方柱电池,发热热源由上述说明使用场函数建构,在方柱电池表面散热采用对流换热。持续进行5次充放电循环。监测最高温度与最低温度分布如下,同时进行温度差(最高温度与最低温度)分析。电池散热设计评判用温度差控制在5 C,本研究最高温度差在5.24 C,需要小幅修正散热设计。
Fig 3
3. Summary:
(1) 本报告以固体传热为案例,介绍循环热源设定的方法。使用场函数interpolateTablePeriodic。
(2) 在interpolateTablePeriodic周期时间截至目前发行版V 2406 (1904),它只能输入数字,不能采用参数(Global Parameter)输入。
(3) 本案例截图与sim file是用V 2302 (18.02)建立,在不同软件版本图示与说明会存在微小差异。